В Красноярске разработали доступную альтернативу металлической 3D-печати

Классическая металлическая 3D-печать сталкивается с рядом технологических барьеров при работе с медью: высокая температура плавления (1085 °C), выраженная склонность к окислению и высокая отражательная способность, затрудняющая эффективное использование лазеров. Эти факторы увеличивают энергозатраты и требуют дорогостоящего оборудования и специализированных порошков.

Предложенный метод направленного электроосаждения позволяет формировать медные слои с высокой точностью без применения лазеров и порошковых материалов. По сути, речь идёт о контролируемом электрохимическом наращивании металла, адаптированном под задачи аддитивного производства. Такой подход значительно упрощает технологическую цепочку и снижает требования к инфраструктуре.

Разработка ориентирована на сегмент быстрого прототипирования и мелкосерийного производства, где использование промышленных лазерных установок экономически неоправданно. Наибольший потенциал технология демонстрирует в производстве волноводов и компонентов радиоэлектронной аппаратуры, для которых критичны высокая электропроводность меди и точное соблюдение геометрии.

Экономический эффект выглядит существенным: стоимость промышленных установок для традиционной металлической 3D-печати начинается примерно от 16 млн рублей, тогда как специализированные металлические порошки могут стоить до 100 тыс. рублей за 5 кг. Новое решение фактически снижает порог входа в производство медных изделий, делая технологию доступной для более широкого круга предприятий.

С учётом растущего спроса на высокочастотные компоненты и СВЧ-устройства, разработка красноярских инженеров может занять нишу между лабораторными прототипами и промышленным производством, обеспечивая баланс между стоимостью, точностью и функциональными характеристиками изделий.