Бурное развитие электрической проводной связи, начавшееся в мире с середины 19го века, дополнилось в начале 20 века стремительным развитием и распространением радиосвязи. И тот, и другой вид связи в то время не могли существовать без источников электропитания, каковыми долгое время являлись различные гальванические батареи.
В Санкт-Петербурге уже работал с 1897 года завод по производству сухих гальванических элементов датской фирмы «Геллезен, Энке, Людвигсен и К°». Были и другие полукустарные мастерские, изготавливавшие гальванические элементы различного назначения.
Однако новый завод успешно развивался, модернизировал свою продукцию и достаточно быстро приобрёл известность в Российской империи, что обеспечило заказы со всех концов страны. В 1909 году завод участвовал во Всероссийской выставке новейших изобретений, проводимой Министерством финансов Российской империи, и был награждён серебряной медалью. В 1909 году за свои научные достижения и продукцию завод был удостоен высшей награды Grand Prix и большой золотой медали на международной выставке в Марселе (Франция).
В годы первой мировой войны завод произвёл сотни тысяч гальванических элементов разного рода для военнополевых телефонов, коммутаторов, радиостанций, переносных фонарей и минных взрывателей. И после революции, в гражданскую войну он обеспечивал источниками питания военную связь в РККА (см. рис. 1).
По решению ВСНХ, 21 июля 1919 года завод гальванических элементов был национализирован и включён в секцию «Л. М. Эриксон» Объединённых государственных предприятий слабого тока. Несмотря на трудности в обеспечении сырьём, материалами и комплектующими, завод выполнял все заказы военного ведомства.
В 1924 году завод получил название Государственный завод гальванических элементов «Электрическая Энергия», и в его состав был включён коллектив бывшего завода датского филиала «Геллезен» (см. рис. 2).
Поскольку Государственный завод гальванических элементов «Электрическая Энергия» всё больше и больше ориентировался на оборонные заказы, в 1932 году он стал номерным, имеющим отношение непосредственно к обороне, и получил № 10.
В 1930е годы завод неуклонно наращивал свои производственные мощности и активно осваивал производство новой продукции. Ещё в конце 20х – начале 30х годов завод начал перестраиваться на изготовление источников питания для радиостанций и стал одним из ведущих заводов страны по выпуску анодных батарей большой мощности. Впервые в стране здесь было освоено производство батарей галетного типа.
В годы Великой Отечественной войны в условиях блокады Ленинграда завод в несколько раз увеличил выпуск анодных батарей для питания переносных армейских КВрадиостанций типа РБМ. В успехе наступательных операций «Искра» в 1943 году по прорыву блокадного кольца и «Январский гром» в 1944 году по полному снятию немецкой блокады есть и немалый вклад завода № 10, обеспечивавшего источниками питания войсковую радиосвязь и радиосвязь с партизанскими отрядами. За самоотверженный труд в годы Великой Отечественной войны и, естественно, с учётом текущего вклада в укрепление обороноспособности страны в 1985 году. коллектив завода был удостоен ордена Отечественной войны I степени.
После войны в СССР происходит бурное развитие радиотехники и радиоэлектроники. Завод, получив № 130, начинает выпуск карбонильных сердечников и полностью перестраивается на производство радиодеталей: непроволочных сопротивлений ВС, электролитических малогабаритных конденсаторов, стеклянных изоляторов, осваивает электролитические танталовые конденсаторы.
С конца 50х – начала 60х годов завод становится лидером в производстве NiZn и MnZnферритов и магнитодиэлектриков, затем осваивает ферриты для СВЧдиапазона. Широкий спектр высококачественных разнообразных ферритов, на основе которых изготавливаются приборы, работающие в различных диапазонах частот, в том числе и в СВЧдиапазоне, способные надёжно функционировать в самых тяжёлых условиях эксплуатации: на земле, на море, в воздухе, в космосе, в Арктике и в тропиках.
В 1981 году «Завод Магнетон», тогда ещё входивший в НПО «Феррит», возглавил А. И. Фирсенков (см. рис. 3). Для всего коллектива завода начался новый исключительно важный и, пожалуй, самый плодотворный этап истории. В 80е годы «Завод Магнетон» разрабатывал и производил компонентную базу, в том числе фазовращатели и мощные развязывающие СВЧприборы для уникальных радарных систем, среди которых:
гигантский радар системы ПРО Москвы «Дон2Н;
первая самолётная фазированная антенная решётка (ФАР) системы управления вооружением «Заслон» для лучшего боевого самолёта страны – истребителяперехватчика МиГ31.
Завод участвовал в программе развития бытовой видеотехники, обеспечивая изготовление «сердца» видеомагнитофона «Электроника ВМ12» – видеоголовки. Потребителями выступали все четыре завода, производившие в СССР эти видеомагнитофоны. Участвуя в программе компьютеризации страны, обеспечил разработку и изготовление магнитных головок для накопителей на гибких и жёстких дисках.
90е годы нанесли серьёзный урон высокотехнологическому сектору российской экономики, многие предприятия, в том числе и в СанктПетербурге, не перенесли перемен, но «Завод Магнетон» сохранил и костяк специалистов, и ключевые уникальные технологии. Благодаря этому в начале 2000х началось восстановление серийного производства как гражданской, так и военной продукции. В 2004 году на заводе по просьбезаданию прославленного тульского оружейника, академика РАН Аркадия Георгиевича Шипунова в кратчайшие сроки разработали и освоили производство фазовращателей 8миллиметрового диапазона частот для ЗРК «Панцирь С1». Без вклада «Завода Магнетон» этот комплекс так бы и не состоялся в те годы. Это был поистине прорыв: впервые была создана фазированная антенная решётка в 8миллиметровом диапазоне.
Начиная с 2004 года, на заводе были разработаны и запущены в серийное производство ферритовые изделия и фазовращатели для радарной техники: для систем ПВО, таких как «Бук», «Тор», «С300», «С350», «С400». И это массовое производство было развёрнуто на основе оборудования, оставшегося от советских времён и работавшего благодаря вложению души технологов и механиков завода.
Начиная с середины 2010х, мощным стимулом для развития завода явилась программа импортозамещения, позволившая расширить номенклатуру выпускаемых изделий и осваивать новые технологии по созданию керамических и ферритовых материалов и изделий на их основе. Значительно расширились возможности завода по серийному производству компонентов, разработанных и освоенных по программе импортозамещения, осуществлённой под патронатом Минпромторга России. На заводе появилось новое прессовое оборудование для производства ферритов и магнитодиэлектриков, новые печи с цифровым управлением для обеспечения точно регулируемых режимов обжига ферритов, прецизионные шлифовальные станки для механической обработки ферритов и керамики.
В настоящее время завод обладает сквозным производственным циклом – от синтеза собственного сырья для производства высокодобротных материалов с продвинутыми характеристиками до выпуска широкой номенклатуры готовых функциональных изделий на их основе.
СВЧкомпоненты применяются и в миниатюрных приёмниках, и в мощных радиопередатчиках. Материалы и компоненты используются в системах мобильной связи, радарах, навигационных приёмниках систем ГЛОНАСС и GPS, а также в уникальной научноисследовательской аппаратуре.
В 2020 году завод стал лауреатом конкурса «100 лучших товаров России» за «Катушки индуктивности высокочастотные КИВ 2520» и дипломантом конкурса за «Силовые металлопорошковые дроссели Д372», которые дополнительно были отмечены отличительным знаком «Новинка».
Дроссели и трансформаторы, производимые на основе собственных магнитных материалов, применяются в компактных высокоэффективных вторичных источниках питания мобильных радиоэлектронных систем, в том числе и в активных фазированных антенных решётках бортовых радаров самолётов и вертолётов.
В последние годы завод активно развивает инновационное производство, фактически став лидером научнотехнического прогресса в направлении разработки новых СВЧприборов и освоения миллиметрового диапазона длин волн. Всё это позволило вывести на рынок новые марки ферритов, магнитодиэлектриков, керамики, высокотехнологичных изделий, повысило производительность труда, высвободило трудовые ресурсы, открыло на предприятии новые высокотехнологичные рабочие места.
Превращение завода в предприятие наукоёмкого, творческого труда позволило заинтересовать и привлечь в ОАО «Завод Магнетон» молодых рабочих и специалистов.
194223, Россия, СанктПетербург,
ул. Курчатова, д. 9.
Если вам понравился материал, кликните значок — вы поможете нам узнать, каким статьям и новостям следует отдавать предпочтение. Если вы хотите обсудить материал —не стесняйтесь оставлять свои комментарии : возможно, они будут полезны другим нашим читателям!
