Современная электроника №1/2026

ФОРМУЛА УСПЕХА 6 WWW.CTA.RU СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА • № 1 / 2026 и, как следствие, более качествен- ные паяные соединения и минимум брака». В результате паяные соединения соответствуют критериям качества стандартов IPC-A-610 (например, отсут- ствие мостиков, холодных паек, опти- мальный объём припоя), не имеют дефектов, связанных с резкими тем- пературными перепадами, что напря- мую влияет на долговечность изделий. Корпусирование и механическое производство После поверхностного монтажа электронные модули требуют корпу- сирования. Здесь компания подчёрки- вает своё ключевое отличие – наличие собственного производства корпусных элементов. На предприятии эксплуатируются термопластавтоматы (ТПА), а также парк фрезерных станков с ЧПУ для изготовления пресс-форм (рис. 4, 5). Алексей говорит: «Мы осознанно пошли по пути реализации полно- го цикла. Да, это требует значитель- ных инвестиций, и для массового производства зачастую проще зака- зывать корпуса на стороне. Но мы – научно-производственное предприя- тие, выпускающее малые и средние серии. Собственное корпусное произ- водство даёт нам гибкость, которая является нашим стратегическим пре- имуществом». Такая гибкость позволяет оператив- но вносить изменения в конструкцию изделий, повышать технологичность сборки, адаптировать функционал под требования конкретного заказ- чика без зависимости от сторонних подрядчиков. Для нанесения графических эле- ментов, включая клавиатуры и мар- кировку корпусов, используется полу- автоматический шелкографический станок и УФ-установка отверждения. Это позволяет применять нетоксич- ные материалы и при этом получать изображения, устойчивые к истира- нию. Дополнительно на предприятии установлен автоматический двух- компонентный диспенсер с ЧПУ для нанесения защитных покрытий – силиконовых и эпоксидных герме- тиков. Такие операции необходимы в том числе при производстве обору- дования с требованиями по искро­ взрывобезопасности. Рис. 5. Термопластавтомат для литья под давлением Рис. 6. Так происходит программирование и тестирование изделий Рис. 7. Лазерные установки для нанесения маркировки на изделия