Современная электроника №1/2026

ФОРМУЛА УСПЕХА 7 WWW.CTA.RU СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА • № 1 / 2026 Программирование, тестирование и цифровая прослеживаемость После сборки электронные модули проходят автоматическую оптическую инспекцию (AOI), а затем передаются в научно-техническую лабораторию (НТЛ), где выполняются программи- рование и функциональное тестиро- вание. Именно здесь была реализована одна из ключевых идей компании – сквозная цифровизация производ- ственного цикла. По инициативе технического дирек- тора Михаила Нагорского была раз- работана и внедрена система полной прослеживаемости изделий на базе QR-кодирования. Каждый электрон- ный модуль получает уникальный QR-код, который сопровождает его на всех этапах производства. При программировании, тестиро- вании, корпусировании, выходном контроле и комплектации операто- ры сканируют QR-код, а результаты этапа автоматически сохраняются в единую базу данных (рис. 6). Фикси- руются версии прошивок, параметры измерений, результаты тестов и ста- тус прохождения операций. Алексей поясняет: «Если предыду- щий этап не пройден или завершён с отрицательным результатом, система просто не позволит перейти к следую- щему шагу. Таким образом мы прак- тически исключили влияние челове- ческого фактора». При корпусировании QR-код пере- носится на корпус изделия с помощью волоконных лазерных маркираторов, обеспечивающих высокую стойкость и читаемость маркировки на металле и пластике (рис. 7, 8). После успешного выходного контро- ля система автоматически формирует паспорт изделия, а в базе данных фик- сируется информация о дате выпуска и ответственном лице – современный цифровой аналог отметки ОТК. На этапе отгрузки система на осно- вании тех же QR-кодов подсказывает комплектовщику состав изделия или комплекса, предотвращая ошибки при комплектации. Планы и перспективы развития После экскурсии мы задали Михаи- лу Витальевичу Нагорскому вопрос о планах дальнейшего развития пред- приятия (рис. 9). Михаил Нагорский: «Наше произ- водство сегодня обеспечено всем необ- ходимым оборудованием, и мы дей- ствительно выпускаем продукцию полностью своими силами. Теперь наша ключевая задача – непрерыв- ное совершенствование: повышение надёжности, функциональности и качества. В ближайших планах – расшире- ние системы QR-прослеживаемости на постпроизводственные процессы: техническое обслуживание, ремонт и анализ эксплуатации оборудования у заказчиков. Это позволит собирать статистику отказов и более эффектив- но дорабатывать изделия под реаль- ные условия эксплуатации. Также планируется интеграция системы маркировки с 1С для автома- тического отражения всех движений продукции в складском и финансовом учёте – фактически создание собствен- ной ERP-системы, адаптированной под задачи предприятия». Отдельно Михаил Нагорский отме- тил перспективные направления раз- работок: помимо мониторинга пер- сонала, рассматриваются проекты по мониторингу поголовья в сель- ском хозяйстве, а также медицин- ские системы мониторинга состоя- ния пациентов. Из актуальных и почти завершён- ных проектов – вывод на рынок DMR- радиостанции с функциями трекин- га и мониторинга. Схемотехника уже готова, опытные образцы про­ шли испытания, сейчас завершается работа над эргономичным дизайном и конструктивом. Демонстрация гото- вого продукта ожидается уже весной 2026 года. Заключение Посещение производственной пло- щадки «Концерна Гудвин» в техно- парке наглядно показало, что в Рос- сии существуют предприятия, которые заявляют о полном цикле собственно- го производства совсем не голословно, а реализуют его на практике – от раз- работки и монтажа электроники до корпусирования, цифровой прослежи- ваемости и выхода готового изделия. В условиях быстрой трансформации рынка и стремления страны к техно- логической независимости особое уважение вызывают отечественные компании, которые не останавлива- ются на достигнутом, инвестируют в технологии, автоматизацию и каче- ство и при этом уверенно смотрят в будущее. Рис. 8. Браслет-трекер с нанесённой лазерной маркировкой Рис. 9. Технический директор Михаил Витальевич Нагорский (слева)