Современная электроника №1/2026

ФОРМУЛА УСПЕХА 5 WWW.CTA.RU СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА • № 1 / 2026 Рис. 1. Автомат установки компонентов SM482 (Samsung/ Hanwa Techwin) Рис. 2. Общий вид линии поверхностного монтажа Рис. 3. Климатическая установка для сушки компонентов и проведения климатических испытаний готовых изделий Рис. 4. Фрезерные станки с ЧПУ для изготовления корпусов и пресс-форм Все электронные компоненты перед монтажом проходят предваритель- ную сушку в строгом соответствии с требованиями международных стан- дартов МЭК (Международная электро- техническая комиссия) и IPC (отрасле- вые стандарты сборки электроники), что гарантирует надёжность паяных соединений. Для этих целей исполь- зуется специализированная клима- тическая установка (рис. 3), обеспе- чивающая более точный и щадящий режим по сравнению с традиционны- ми сушильными шкафами. «Предварительная сушка необходи- ма для исключения вероятности тер- моудара в результате парообразова- ния в печи и, как следствие, выхода компонентов из строя, так как многие компоненты обладают гигроскопично- стью и при нарушении условий хране- ния у поставщиков могут накапливать влагу. В процессе пайки это может приводить к дефектам в паяных сое- динениях. Мы сознательно инвестиро- вали в климатическое оборудование, чтобы минимизировать брак и повы- сить надёжность продукции», – пояс- нил технолог. Та же климатическая установка при- меняется и для проведения климати- ческих испытаний готовых изделий. Поскольку оборудование эксплуати- руется в различных климатических зонах – от северных регионов до южных широт, – компания обяза- на быть уверенной в его стабильной работе в широком диапазоне темпе- ратур и влажности. Автоматизация монтажа и пайки Линия поверхностного монтажа организована по полностью автома- тизированному принципу. Печатные платы подаются загрузчиком в прин- тер, где паяльная паста наносится через трафарет на контактные пло- щадки. Далее платы автоматически передаются на установщики компо- нентов. Автомат установки компонентов представляет собой высокоточный робот с системой машинного зрения. Он извлекает компоненты из кассет, проверяет их тип и, после корректно- го позиционирования, устанавливает в заданные места на плате. Средняя производительность одного установ- щика составляет около 20 000 компо- нентов в час. Использование двух установщи- ков позволяет существенно расши- рить номенклатуру автоматически устанавливаемых компонентов – до 120 позиций одновременно. Это осо- бенно важно при производстве слож- ных изделий. В таких случаях часть компонентов монтируется на одном автомате, а часть – на другом. После установки компонентов пла- ты поступают в печь конвекционно- го оплавления. Печь имеет десять зон нагрева и три зоны охлаждения. Вот как Алексей Истомин объясня- ет выбор оборудования: «Для каче- ственной пайки формально достаточ- но 6–8 зон, однако мы выбрали более современное и, разумеется, более дорогостоящее решение. Большин- ство BGA-компонентов, закупаемых за рубежом, используют бессвинцо- вый припой, который крайне чув- ствителен к термопрофилю. Дополни- тельные зоны позволяют обеспечить плавный нагрев, стабилизацию тем- пературы перед зоной оплавления