Устаревшая система мониторинга 1970-х гг. создания, проявляющаяся в ручном сборе данных, ошибках, задержках, отсутствии оперативного анализа, не позволяла решать поставленные задачи. Низкая скорость локализации аварии вела к длительным простоям – на запуск цехов после неплановых отключений уходило до 8-10 ч. Концепция устойчивого развития диктовала необходимость создания принципиально нового подхода к эксплуатации энергохозяйства.
Решение: платформа SEDMAX – фундамент цифровизации и энергосбережения
С 2019 г. на предприятии внедряется решение SEDMAX, целью которого поставлена комплексная автоматизация сбора и учёта данных энергопотребления и создание единой платформы для диспетчеризации и аналитики. Основными задачами проекта стало существенное повышение качества и удобства функции управления энергохозяйством при максимальном использовании существующей инфраструктуры и оптимальных затратах на реализацию. SEDMAX предоставляет большой набор универсальных и специализированных сервисов сбора данных, обеспечивая простоту подключения существующих и новых устройств и вместе с тем единую информационную модель для хранящейся информации. Так, в новую систему была интегрирована существующая АИИС КУЭ, подключены более чем 460 приборов учета для измерения электроэнергии в ключевых точках. Получаемая информация отображается на созданном современном диспетчерском пункте с видеостеной, обеспечивая оперативную визуализацию статуса оборудования и сети, токов, мощностей, наличия аварий и их локализации.
SEDMAX также обеспечивает транспорт данных в учётные и управляющие системы верхнего уровня – например, на предприятии была обеспечена интеграция с MES для автоматической передачи данных учета в автоматизированную систему оперативного управления (АСОУ), модуль планирования затрат, обеспечивая сквозной процесс и единые данные на всех уровнях управления с минимальным вмешательством человека.
Конкретные Результаты и Экономика
Современная платформа является необходимой основой для цифрового перехода, однако реальный экономический эффект дает решение конкретных практических задач. Внедрение системы АСДУ и АСТУЭ позволило Азоту повысить эффективность сразу нескольких ключевых процессов в энергоснабжении и производстве. Так, в оперативном управлении энергохозяйством решены задачи снижения времени локализации аварий. Например, в случае отключения питающих линий 110 кВ или трансформаторов – наиболее негативный сценарий для производства – время локализации сократилось с нескольких часов до минут за счет высокой наблюдаемости за состоянием энергосети с диспетчерского пункта.
Задачи регулярного учета, ранее отнимавшие много рабочего времени сотрудников энергохозяйства, сейчас решаются автоматически и без риска ошибок ввода, так же, как и формирование необходимых для управления отчётных документов.
Помимо базовых функций, внедрение платформы обеспечило механизмы для контроля эффективности и мотивации персонала. Показатели КПЭ выводятся из АСОУ на электронные доски в цехах – наглядное повышение мотивации операторов для выбора ими оптимальных режимов работы. Например, режим нагрева сырья может быть достигнут с помощью разных энергоресурсов, и оператор выбирает наиболее подходящий в каждом производственном цикле, а система позволяет оценить эффективность выбранного способа.
SEDMAX обеспечил необходимыми данными модуль оптимизации – например, самых крупных потребителей электроэнергии на заводе – компрессоров (30% энергопотребления завода). Внедрен модуль балансировки, позволяющий по оценкам достигнуть экономии в десятки млн. руб./год за счёт оптимизации количества и состава работающих компрессоров, равномерного распределения нагрузки, учета реального КПД и износа оборудования и ликвидации сброса излишков воздуха и исключения неэффективных стратегий.
Стратегия развития: от данных к аналитике
Концепция развития цифровизации предусматривает повышение детализации сбора данных для более точечного учёта и сопоставления показателей атомарных производственных единиц - планируется увеличение точек учёта до порядка 1500 для контроля всех ключевых стадий (особенно, в наиболее энергоёмком производстве капролактама).
Единая платформа позволяет интегрировать не только учет, но и технологические системы – например, МП РЗА: автоматический сбор сигнализации и осциллограмм в единую систему для точного анализа аварий обеспечивает энергетиков наиболее достоверной информацией в случае аварий и нарушений.
Дальнейшее развитие цифровой платформы – задачи поддержки принятия решений:
-
создание цифрового двойника энергосистемы, обеспечивающем online-расчёты при необходимости изменения схемы питания,
-
модуль предиктивной диагностики, обеспечивающей выявление аномалий в энергопотреблении оборудования (особенно электродвигателей) на основе типовых паттернов и данных о производительности. Решение задачи позволит обеспечить раннее обнаружение неисправностей и нецелевого расхода энергии и принять своевременные организационные решения.
- анализ действий операторов – автоматическое определение оптимальных стратегий для долгосрочного повышения эффективности.
SEDMAX – цифровая платформа для современного производства.
Внедрение комплексной системы на базе SEDMAX решило критичные проблемы устаревшей инфраструктуры, обеспечив оперативный контроль, точный учёт и значительную экономию. Система стала фундаментом для перехода к следующему этапу цифровизации: внедрению AI, цифровых двойников и предиктивной аналитики для дальнейшей оптимизации производства и максимизации прибыли.
Команда SEDMAX
https://t.me/+sVZq_w1fvKc1ZjBi
Реклама. Общество с ограниченной ответственностью "Мависмарт" ИНН 3525337803 erid=2SDnje46yPM
Если вам понравился материал, кликните значок — вы поможете нам узнать, каким статьям и новостям следует отдавать предпочтение. Если вы хотите обсудить материал —не стесняйтесь оставлять свои комментарии : возможно, они будут полезны другим нашим читателям!
