По данным компании, это позволило вести установку в полностью автоматическом режиме, что заметно повысило качество выпускаемых плат, минимизировало ошибки и повысило производительность на 40%.
Ранее платы закладывали в станок и выгружали из него вручную, плюс приходилось вручную наносить паяльную пасту. Теперь загрузчик размещает плату в принтере, ее распознает система машинного зрения, происходит совмещение с трафаретом и распределение пасты. Плата перемещается в установщик, он размещает компоненты, далее происходит оплавление припоя. Разгрузчик раскладывает готовые изделия. Специалистам, обслуживающим линию, остается произвести отмывку от остатков флюса, провести контроль и передать платы на следующие этапы производства.
ГК Геоскан собирается использовать линию, как для опытного, так и для серийного производства.
«Модернизация позволила нам монтировать все необходимые виды плат, оперативно перенастраивать оборудование между разными изделиями и значительно увеличить скорость монтажа. Это важно в условиях растущего спроса и больших объемов производства беспилотных комплексов по государственному гражданскому заказу в рамках нацпроекта "БАС"», — прокомментировал начальник производства ГК «Геоскан» Антон Косов.
Источник: https://t.me/RUSmicro/5600
Если вам понравился материал, кликните значок - вы поможете нам узнать, каким статьям и новостям следует отдавать предпочтение. Если вы хотите обсудить материал - не стесняйтесь оставлять свои комментарии : возможно, они будут полезны другим нашим читателям!
