Остек: производство электроники – знаем как и готовы помогать другим

Готовые решения для эффективного производства:
Компания Остек развивает линейку брендов Smart, Flex и Flex Lab — от крупных заводов до компактных лабораторных производств. Ключевое преимущество — готовые решения «под ключ», включая оборудование, ПО, обучение персонала и инженерную подготовку помещений. Акцент на OEE (Overall Equipment Effectiveness) помогает клиентам оптимизировать процессы на основе данных.

ПО и цифровизация:
Собственное программное обеспечение анализирует производственные данные в реальном времени, выявляя узкие места (например, влияние давления ракелей на качество печати). Система постоянно дорабатывается с учетом фидбэка заказчиков, предлагая уникальные функции для ручного монтажа и контроля дефектов.

Опыт и экспертиза:
Остек опирается на мировой опыт и лучшие практики, трансформируя их в решения для российского рынка. Примеры внедрений:

• Импортозамещение сложных плат (например, переключателей для harsh-сред).

• Создание полного цикла производства с защитой и тестированием.

Главные вызовы:

• Дефицит кадров (особенно в регионах) — решается через стандартизацию процессов и обучение.

• Внедрение технологий начинается с аудита и подбора решений под конкретные задачи, а не бюджеты.

Планы:
Масштабирование производств мирового уровня для усиления конкурентоспособности России на глобальном рынке электроники.

Почему стоит посмотреть/прочитать интервью полностью?
— Узнаете, как снизить затраты за счет цифровизации.
— Поймете тренды в SMT-производствах и импортозамещении.
— Увидите кейсы внедрений и практические советы по организации процессов.

Для тех, кто строит эффективные производства — это must-read! 

___________________________________________________________

Текст интервью получен посредством автоматического распознавания речи 
и не подвергался редактированию, в связи с чем возможны ошибки и неточности.

Остек: производство электроники – знаем как и готовы помогать другим

00:38
Павел, но мы с вами уже разговаривали как по поводу вашего нового бренда Flex, который сейчас Остек двигает активно. Вот и центр вашей экспозиции, очень немаленький, прямо скажу, на этой выставке, это опять бренд Flex. Что, собственно, вызывает такой интерес у вас и у окружающих? 

У нас, если вы посмотрите, есть еще бренд Smart, да, и грубо говоря, если мы опишем, что Smart – это такой бренд, который рассчитан на, как костюмчик под заказчика, такой большой-большой завод построить, да. Бренд Flex – заводы чуть поменьше, которые тоже налажены на выпуск продукции серийно, и у нас в рамках Flex сейчас еще появляется Flex Lab. Это вообще маленькое лабораторное производство, и общий смысл вообще всего концепта в том, что технолог, если работает в Flex Lab, может работать на Flex SMT, например, после этого. После этого может перейти на Smart. 

Принцип экономически эффективного производства, он что там, что там, что там, везде одинаковый. И заказчики оценили именно во Flex, что это производство под ключ, производство заранее сформированное. Здесь это не парк станков, да, а готовое решение. И вот в течение этих лет, которые мы уже продаем, оно уже показало себя с этой стороны.


02:10
В чем состоит готовое решение? Оно же для всех разное. 

Конечно, это же не просто связанные между собой станки какие-то, да. Готовое решение – это то, что позволит заказчику экономически эффективно производить его продукцию. Производство – это головная боль. И мы, по-моему, мы даже уже об этом говорили, что если у тебя есть возможность заработать денег без производства, ты делаешь это без производства.

Но если ты вынужден открывать свое производство как часть бизнеса, именно свое, да, либо вообще строить бизнес на производстве как контракт, да, то тебе нужно предусмотреть те вещи, о которых ты даже не знаешь. И у нас в эту часть входит, входит не только станки, но еще и обучение персонала. У нас входит полная инженерная подготовка помещения, в плане мы выдаем все требования, чтобы мы приезжали и ставили это все на стандартно подготовленные места, да, то есть все должно быть в соответствии с требованиями.

Оно должно работать. И мы еще, кроме этого, мы проводим обучение не только как работать на машине, как сделать это эффективно. То есть один из заказчиков, мне он после этого запал в сердечко, он мне очень понравился, он спросил, Павел, хорошо, вот мы купили вот у вас там, они купили одну очень дорогую машину за очень большие деньги, и мы не хотим ее использовать как просто отбраковщик, да, мы хотим понять, как нам перестроить производство на основании этих данных.

Мы получили с этой машины какую-то информацию, не просто о том, что вот эта деталь хорошая, а вот эта плохая, а о том, что у нас в эту смену 50 хороших деталей, а в эту смену у нас уже 150, то есть обратная связь к производству, это же к каждой машине можно привязать такие всякие вещи, вот. И, например, мы начали контролировать давление ракелей на трафаретном принтере, как это повлияло, к чему это привело, в конечном итоге это же должно увеличить эффективность нашего производства, да, ту самую, и вот если мы считаем уже здесь OEE, да, Overall Equipment Effectiveness, то есть вот это вот, вот это значение, мы уже можем, грубо говоря, смотря на одну цифру, понимать у нас те изменения, которые мы вносим, они в положительную сторону идут или нет


04:22
У вас и на стенде и в книжке, которую ваш руководитель написал, в общем, сквозит вот этот вот самый главный рефрен "я знаю, как построить производство мирового уровня". Откуда Астек знает, как это сделать?

Для начала начнем с того, что мы поняли определение того, что такое производство мирового уровня, да, осознали, что в мире стоит за этим термином, потому что есть, в мировой практике есть так называемые маяки, да, то есть производство передовики, которые двигают вперед и могут это производить.

И после того, как ты осознаешь, что тебе надо сделать, там дело за малым, нужно это воплотить в реальность. Многие знают, что они хотят производить, но знать, что ты хочешь произвести и знать, как это делать, нужно ли тебе это делать и как эффективно это сделать, это очень большой вопрос. И как раз вот в этой книжке после ее прочтения у меня даже в голове очень многое встало на свои места.

Я очень сильно ее рекомендую. Откуда Астек знает, да, как это строить? Мы знаем, к чему мы стремимся, и мы видели на протяжении всего нашего опыта, мы видели, как люди реализуют те или иные проекты, которые казалось, что мы будем делать это вот так.

Что из этого получилось, что они сказали через 10 лет, что они сказали через 15 лет, и как они еще раз это сделали, и потом еще раз это сделали, как они докладывают об этом на всероссийских форумах. 


05:57
То есть это все обратная связь от ваших клиентов? 

Еще бы. Это полностью переработанный опыт того, что есть у нас вот в каждой вот этой маленькой встрече на нашем стенде, она на самом деле, она дает нам вот этот пул, из которого мы как такая большая нейросеть выводим, выкристаллизовываем вот это вот производство мирового уровня. 


06:17
На каждой выставке все-таки каждая компания стремится какие-то новинки представить, что-то такое вот, чего никогда раньше никому не показывали. У вас здесь что-нибудь такое есть?

Из новинок здесь можно сказать, что мы постоянно дорабатываем, актуализируем наш софт, который как раз и позволяет не к каждому отдельно станку подходить и проверять, а собирает ту самую эффективность, ОЕЕ, о которой мы говорили, показывать это в диспетчерском экране и, соответственно, руководителю оценивать результат той или иной работы. Это не то, чтобы наша новинка, но мы очень большие силы тратим на разработку этого софта, у нас идет постоянный фидбэк от пользователей, и некоторые из нововведений, они продиктованы именно нашими заказчиками. То есть заказчик говорит, мне не хватает контроля за персоналом, мы вводим данные по контролю за персоналом, мне не хватает понимания, какие дефекты, где у меня происходят, в какой момент, пожалуйста, это все есть.

То есть новинки, мы как компания, которая занимается инжинирингом, на основе технических решений различных поставщиков, новинки у нас идут, а, в решениях, и б, в том, как мы это обвязываем и как мы это все формируем в решении, да, не в парк, а в решении. Да, вот в этом дело. 


07:39
Ваша ПО, о которой мы только что говорили, она же, наверное, не уникальная, есть аналоги какие-то, да, вы же делали его не на пустом месте, и запросы были до того, как вы его начали производить.

Да, да. 


Почему выбирают вас? Есть у вас какие-то преимущества? Может быть, даже преимущества именно для нашего отечественного рынка производства? 

У нас нет такого, что мы продвигаем ПО как отдельные продукты, да, что мы вот, приходите к нам за ПО, да, такого, к сожалению, не существует. ПО считается частью нашего решения целиком, по, так как оно работает непосредственно с самими станками, оно адаптировано под те станки, которые идут у нас.

Соответственно, мы, максимальную его эффективность оно может показать на наших решениях. Почему выбирают именно нас? Потому что вместе с этим программным обеспечением мы можем достичь той эффективности.

Если мы говорим о ПО для ручных рабочих мест, да, то есть ручной монтаж, да, где мы все это показываем, то я функциональных аналогов, полных функциональных аналогов не встречаю. Почему? Потому что у нас ПО, как я уже говорил, дорабатывается по задачам от наших клиентов.


08:54 
Но вы же, наверное, не каждую прямо хотелку дорабатываете? Может, какие-то массовые более-менее?

На данный момент больше 100 хотелок в этом, в пуле заказов у нас есть. Мы выбираем, ранжируем их по важности, и, соответственно, некоторые из них начинают внедряться по важности. Как только наше ПО станет практически идеальным, их будет не 100, а 5, и мы каждые 5 будем вводить.


09:16
И вопрос по поводу ваших заказчиков. Кто они самые последние, интересно, если можете назвать? 

Давайте по технологии я вам заказчиков, не по названию, а по технологии. Начнем с простых с точки зрения технолога задач. Есть задача импорта заместить платы с компонентами, которые делают достаточно простую вещь. Они переключают с одного пути на другой.

Некий переключатель достаточно простой, но их невероятно много. Их очень много, их нужно сделать в большом количестве. И раньше они закупались за границей.

Была модернизирована система, закупалась за границей. Сейчас это сделать невозможно. И так как это работает на улице, приходится одновременно и наносить логозащиту, контролировать все стадии операции, проверять, что отмывать платы, естественно, перед нанесением логозащиты.

То есть это с нуля люди создали полное производство. Под эту, казалось бы, простую штучку для исполнения, но она должна быть невероятно надежной, чтобы человек поставил и забыл. И оно работает, работает, работает в плохих условиях, возможно, да, но оно работает. Под это все равно создавали новое производство. 


10:30
Вы теперь как начальник отдела технической поддержки должны рассказать, какие больше всего волнуют людей вопросы и проблемы, связанные с внедрением новых вот этих техники и технологий. 

Раз уж вы спросили об этом меня, самая острая проблема это подготовка кадров. В Москве еще более-менее. Чуть дальше в регионы, как только технолог учится и становится ценным специалистом, его становится сложно удержать, к сожалению. Поэтому, опять же, производство мирового уровня, к сожалению, мы опять к этому возвращаемся.

В чем отличие? В том, что трансфер технологий должен происходить легко, а это достигается только за счет максимальной унификации задач и технологического обучения по заранее написанным, подготовленным материалам. То есть как бы мы ни хотели, мы возвращаемся к формализации процессов.

И только высокоформализованные процессы мы можем со временем развивать. То есть когда мы говорим о том, что у нас есть замечательный инженер, который делает все очень хорошо, как только этот инженер уходит в отпуск, сразу становится очень плохо. Это здорово, что у нас есть такой инженер, но так работать не должно на серийном производстве.


11:47
То есть как происходит вообще с вашим участием внедрение чего-то нового на производство вашего заказчика? Приезжают ваши технологи, приезжают ваши бизнес-аналитики, делают полное обследование всего бизнес-процесса и техпроцесса. 

Это называется аудит.


Дальше вы приезжаете к себе обратно, долго думаете, и по итогам этого что происходит? 

Смотрите, к нам приходят люди, говорят, нам нужно решить такую-то задачу. Наша задача не построить производство классное, а наша задача произвести вот такой-то продукт в таком-то количестве.


Не купить станок, а произвести продукт. 

Если вы это сделаете за эти деньги просто руками, с таким качеством, нас все устроит, говорят. Но не получается.

Подскажите, как это сделать? Сначала первый этап, это, естественно, аудит. Я, мои коллеги приезжаем на завод, смотрим, как это реализовано сейчас.

Это может быть никак не реализовано. Это может быть хорошо, если выделено помещение, хорошо, если там не деревянные перекрытия. Нам показывают помещение, мы выдаем список требований к этому помещению, естественно.

Заказчик начинает готовить свое помещение. После этого мы смотрим по технологии процесса, что будет необходимым и достаточным для этого с учетом развития, с учетом потенциала. То есть, если заказчик сейчас не обозначил нам какие-то вещи, они не будут заложены, что давайте мы вам еще рентгенчик сюда докинем.

Так не работает, так не работает. То есть, под конкретную задачу подбирается конкретное решение. 


13:31
То есть, пока что без учета бюджета заказчика, да? На данном этапе вы думаете, что нужно сделать, а потом уже думаете, сколько это будет стоить. 

Здесь нельзя сказать, что первично, первичный бюджет. Есть заказчики, которые приходят, у меня 5 миллионов рублей, мне нужно вот это, у меня там 100 миллионов рублей, мне нужно вот это.

Это магазин, это немножко не то. То есть, да, здесь сначала первичная у нас задача, потом, естественно, в процессе переговоров денежный вопрос всплывает, как хорошо, что я начальник технической поддержки, он меня не касается. Моя задача выдать именно технически хорошее решение, а переговоры я оставляю моим коллегам.

С технической точки зрения мы понимаем, что будет необходимым и достаточным для серийного, я подчеркну, серийного производства. Необходимого изделия. После этого вполне, может быть, пока идет, не знаю, процедура доставки, закупки, доставки, мы вполне до этого можем провести обучение технологов.

Технологи предприятия, будущие технологи, может быть, люди, которых только что наняли, они приезжают к нам, либо мы удаленно вполне себе спокойно это делаем, либо мы выезжаем там на предприятие тоже бывает, там рассказываем. Курс технологии поверхностного монтажа, он не требует самой по себе линии для начала, чтобы просто погрузиться в технологию. Курс рассчитан как раз на просто инженеров, на инженеров общего профиля.


14:57
Базовое знание. 

Конечно, чтобы мы все говорили, чтобы все знали, чем печатная плата отличается от печатного узла, такие вещи. Чтобы все понимали, что такое трафаретная печать, а что такое дозирование. То есть такие какие-то общие вещи. Многие знают, что им нужно произвести электронику, но не знают, что такое паяльная паста. Такое случается, ничего.

И с самого начала по 200 раз ты рассказываешь все, что нужно. Может быть, есть некоторые материалы, которые у нас уже заранее записаны, и видео есть. 


15:31
Да, вот это как раз был следующий мой вопрос. У вас, наверное, готовые есть программы какие-то?

Есть готовые программы, есть готовые некоторые записанные видео. Возможно, мы в будущем сделаем это как отдельным неким курсом.

Есть такое видение у меня, как у начальника отдела техподдержки. Мне бы хотелось это сделать, чтобы разгрузить тоже часть своих ребят.


15:53
Нужно книжку дарить заказчикам первым делом. 

Книжку обязательно. Книжку обязательно.

Просто эта книжка, она для руководства среднего звена. То есть это для эффективности управления. Наша задача не только с ними поговорить, как вы будете это делать, но и задача поговорить с инженерами, что вы будете делать.

И вот у нас получается обучение технологов и обучение руководителей. Технолог отвечает за производство и за качество того, что они произвели, не опираясь на эффективность. Руководитель среднего звена, эффективность и последующий перевод работы на рельсы 24 на 7.


16:27
Какие грандиозные планы на будущее у вас имеются? 

Строить производство мирового уровня, как можно больше, потому что без них технологическое лидерство недопустимо, к сожалению. Лично мне хочется, чтобы страна производила серии хорошие вещи.

Я знаю, как это сделать. Я готов помочь, наша команда готова присоединиться ко мне и тоже выступить таким маячком для наших будущих маяков. 


16:57
А конкурентоспособность нашего производства растет, как вы оцениваете? На мировом рынке.

Смысл производства мирового уровня как раз в том, чтобы конкурентоспособность выросла.

Если ваша продукция не нужна никому, кроме узкого круга заказчиков, да, это может быть. Если мы выйдем со своими серверными материнскими платами тоже на мировой рынок и покажем, что мы можем, затрачивая меньше усилий, соответственно, делая цену этого продукта ниже, получать то же самое качество, почему нет? У нас есть великолепный потенциал для этого.

© СТА-ПРЕСС, 2025