Современная электроника №6/2026

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОДЕЛИРОВАНИЕ 13 WWW.CTA.RU СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА • № 6 / 2026 ней проверкой продукта в рамках тестирования и опытной эксплуата- цией у промышленного пользовате- ля. Внутри команды разработки мож- но проверить корректность отдельных функций, импорт данных или рабо- ту конкретного инструмента, или же попробовать сделать новую или повто- рить уже существующую печатную плату. Однако только работа инже- неров предприятия со всеми свои- ми нюансами показывает, насколько система применима в реальном про- ектном процессе: можно ли выполнить в ней реальную задачу с реальными сроками, получить пригодный резуль- тат и встроить его в существующий маршрут разработки. Для предприя- тия с действующими проектами такой переход не может быть одномомент- ным. В работе одновременно находят- ся изделия на разных стадиях готовно- сти: часть проектов только начинается, часть проходит выпуск документации, часть уже связана с производством или сопровождением ранее разработанных изделий. Поэтому расширение приме- нения отечественной ECAD-системы должно происходить планово, по мере подтверждения готовности отдель- ных сценариев и устранения ограни- чений, выявленных в ходе практиче- ской работы. В этом смысле опытная эксплуата- ция становится полноценным рабо- чим механизмом подготовки к про- мышленному применению, так как она позволяет определить и факти- чески проверить, какие задачи уже могут выполняться в «Макс.EDA», какие сценарии требуют доработки, а какие особенности связаны с вну- тренней методикой конкретного пред- приятия. Такой разбор важен как для пользователя, так и для разработчика: предприятие получает понятные усло- вия дальнейшего перехода, а коман- да продукта – приоритеты развития. Для «Макс.EDA» опыт ОКБ «Аэрокос- мические системы» является одним из практических контуров проверки систе- мы на зрелость. Он помогает оценить, насколько реализованная функцио- нальность соответствует ожиданиям промышленных пользователей и какие направления развития действительно важны для перехода от опытной к про- мышленной эксплуатации. При этом развитие продукта не замыкается на одном заказчике: требования и заме- чания, полученные в ОКБ АКС, рассма- триваются как практический матери- ал для развития кросс-индустриальной EDA-системы, применимой для широ- кого круга предприятий-разработчи- ков электроники. Именно такой подход позволяет использовать опыт конкрет- ного предприятия без превращения продукта в частное решение под один маршрут разработки. Заключение Опыт ОКБ «Аэрокосмические систе- мы» показывает, что импортозамеще- ние EDA-системы требует плановой инженерной миграции, в которой важно сохранить накопленные дан- ные, привычные рабочие сценарии и непрерывность текущих разработок. В такой задаче недостаточно оценить наличие отдельных функций: систе- ма должна пройти проверку на связ- ном проектном маршруте и показать, что инженер может получить резуль- тат, пригодный для дальнейшей рабо- ты. В рамках опытной эксплуатации «Макс.EDA» была проверена именно в таком формате: инженеры предприя- тия прошли обучение, перенесли соб- ственную компонентную базу, выпол- нили пробный проект с разработкой схемы, печатной платы, компонов- кой, трассировкой и формированием выходных файлов, что позволило оце- нить систему в условиях, приближен- ных к реальной проектной работе. При этом пока что сохраняется параллель- ная работа в двух системах проекти- рования, но инженеры отмечают, что большинство рабочих сценариев уже выполняется в «Макс.EDA». Такой под- ход позволяет расширять применение отечественной системы постепенно, без остановки действующих проек- тов и без искусственного форсирова- ния перехода. Отдельно специалистами ОКБ «Аэро- космические системы», а также спе- циалистами других организаций, где сейчас идут пилотные проекты, положительно отмечается подход к формированию единой среды элек- трического проектирования (ЕСЭП), предлагаемой «Цифровой Мануфак- турой». В рамках контура ЕСЭП САПР «Макс.EDA» применяется не просто как отдельный инструмент проекти- рования печатных плат, а как часть сквозного проектирования изделия, систем, блоков и печатных узлов. Особенно важным направлением становится проектирование печат- ных плат под заданные требования надёжности. В связке «Макс.EDA» и ПК «Надёжность» расчёт всегда опирает- ся на актуальную цифровую модель EDA-проекта: состав изделия, при- менённые ЭРИ, их параметры и свя- зи. При размещении компонента в «Макс.EDA» используется не только его EDA-представление, но и связан- ная инженерная информация, вклю- чая параметры для расчётов надёжно- сти и отказобезопасности, за счёт чего требования по надёжности обеспечи- ваются с первых этапов разработки, что снижает необходимость внесе- ния изменений при проектировании печатной платы. В случае изменения состава изделия или замене компонен- та связанные данные также могут син- хронизироваться с ПК «Надёжность», снижая риск расхождений между про- ектом печатной платы и его расчётом. Дальнейшее развитие продукта должно идти в той же логике: через проверку на практических задачах, классификацию замечаний, доработ- ку критичных сценариев и постепен- ное расширение области применения. Такой маршрут позволяет рассматри- вать «Макс.EDA» как универсальную отечественную EDA-систему, способ- ную закрывать задачи проектирова- ния печатных узлов для широкого круга предприятий радиоэлектрони- ки. При этом развитие отечественно- го инженерного ПО невозможно без активного участия самих предпри- ятий. Чем раньше промышленные пользователи включаются в опытную эксплуатацию, тестирование и фор- мирование требований, тем быстрее продукт проходит путь от базовой функциональности к зрелому рабо- чему инструменту. Активное уча- стие будущих пользователей ускоряет этот процесс: требования к промыш- ленной EDA-системе формируются на реальных задачах, реальных данных и реальных ограничениях проектиро- вания – именно такой формат взаи- модействия между разработчиком и промышленными пользователями позволяет создавать отечественную инженерную среду, пригодную для реального применения в радиоэлек- тронной отрасли. Цифровая мануфактура. Главная страница Цифровая мануфактура. Мероприятия