ЖУРНАЛ СТА №4/2026

26 www.cta.ru СТА 4/2026 О Б З О Р Ы ления и ПАЗ поддерживается по Modbus TCP/RTU, передача данных во внешние системы – по OPC UA. Для действующего предприятия это принципиально : здесь почти неизбеж - но соседствует оборудование разных поколений и производителей – зоопарк систем , поэтому стандартные интерфей - сы и промышленные протоколы стано - вятся не менее важны , чем вычислитель - ная производительность . На операторском уровне SCADA- система « Нефтеавтоматики » получает данные от контроллеров , визуализирует параметры и состояние оборудования , обеспечивает дистанционное управле - ние , ведёт журналы событий и архивы . Система фиксирует технологические события , аварии , неисправности и дей - ствия оператора с временной привязкой , поддерживает тренды , диагностику , раз - граничение доступа и резервирование связи . Станция интеграции предостав - ляет вышестоящим системам доступ по OPC UA, OPC UA A&E, OPC UA HDA и ODBC. При этом для объектов , относящихся к критической информационной инфра - структуре , набор требований значительно шире . Здесь важны не только функцио - нальность и производительность , но и соответствие требованиям информацион - ной безопасности . Поэтому одно из клю - чевых преимуществ « Нефтеавтоматики » – соответствие требованиям ФСТЭК наряду с полным импортозамещением , отказоу - стойчивостью и совместимостью с обо - рудованием различных производителей . От АСУ ТП – к управлению производством Следующий уровень автоматизации связан уже не с контуром управления технологическим оборудованием , а с производственной информацией . Реше - ния АО « Нефтеавтоматика » MES- класса консолидируют данные различных про - изводственных систем , поддерживают диспетчерское управление , мониторинг и аналитику процессов , управление активами , персоналом и нормативной документацией . В состав решений входят и компьютер - ные тренажерные комплексы . Системы могут интегрироваться как с локаль - ными АСУ ТП , так и с ERP- системами предприятия . Именно здесь становится особенно заметен переход от автомати - зации отдельного агрегата к цифрови - зации предприятия в целом : данные , сформированные на технологическом уровне , становятся основой для опе - ративных управленческих решений и анализа производства . Проверка делом : модернизация действующего производства на Афипском НПЗ Наиболее показательный пример реа - лизации экосистемного подхода – проект модернизации Афипского нефтеперераба - тывающего завода ( ООО « Афипский НПЗ »), входящего в промышленно - финансовую группу « Сафмар ». Масштабная программа здесь реализуется с 2019 года и включает двухэтапное развитие производственных мощностей , в том числе запуск комплек - са гидрокрекинга . Одновременно потре - бовалась замена критически важных элементов автоматизации на современ - ные локализованные решения . Поэтому предприятие внедрило отечественную распределённую систему управления , разработанную « Нефтеавтоматикой ». АСУ ТП общезаводского хозяйства и уста - новки стабилизации бензинов реализо - вана на контроллерах серии MKLogic-500. Система состоит из 169 шкафов . Также вне - дрена АСУ ТП для установки грануляции серы : РСУ на серии MKLogic-500 с терми - нальными платами . Общая информаци - онная ёмкость системы – 11 000 сигналов , 175 шкафов автоматики . Пусконаладоч - ные работы по этому проекту должны завершиться в 2026 году . Проект стал важным этапом достиже - ния технологической независимости заво - да . Достигнутые результаты : снижение аварийных остановок на 20%, сокращение отклонений параметров на 27% и умень - шение времени диагностики на 35%. Эти показатели отражают не эффект отдельно - го устройства , а результат целостной архи - тектуры , где контроллеры , программное обеспечение , системы противоаварийной защиты и интеграционные решения рабо - тают как единый организм . Система обе - спечивает полное импортозамещение , отказоустойчивость , совместимость с оборудованием разных производителей и соответствие требованиям ФСТЭК . Заключение Промышленная автоматизация стано - вится частью экономики предприятия в том случае , когда она перестает быть набо - ром отдельных устройств и превращается в единую систему управления жизненным циклом технологического процесса . Эко - номический эффект от внедрения про - является прежде всего через снижение риска аварий , простоев и технологических отклонений . Чем сложнее производство , тем бо́льшую роль играет не отдельный контроллер , а архитектура всей системы . Для действующего предприятия ключевая проблема – модернизация без остановки производства . Именно поэтому важны совместимость , резервирование , интегра - ция и единая ответственность поставщи - ка , которую в полной мере обеспечивает АО « Нефтеавтоматика ». ● Фото : пресс - служба АО « Нефтеавтоматика »