ЖУРНАЛ СТА №3/2022

тип оборудования является автоном- ным. Тем не менее для проведения раз- личных измерений и тестирования не- обходимо использование множества различных устройств. По этой причине инженеру для организации стендовой установки, как правило, требуются не- сколько источников питания, генерато- ров сигналов, векторных анализаторов, осциллографов, мультиметров и других самых различных приборов. Автоматизированные системы тести- рования, напротив, преимущественно используют модульные инструменты, где одно и то же оборудование можно использовать для выполнения несколь- ких тестов без ручного вмешательства по переналадке и сложных перена- строек (см. рис. 1). ADLINK – ЛИДЕР В ОБЛАСТИ МОДУЛЬНОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Компания ADLINK Technology яв- ляется спонсором PXI System Alliance, занимающегося разработкой технологий и спецификаций тестирования и изме- рений. Первая многофункциональная PXI-плата ввода данных, PXI-2010, бы- ла выпущена ADLINK в 2001 году. В течение двух десятилетий, прошедших с тех пор, компания продолжала разви- вать и поставлять на рынок широкий спектр PXI/PXIe-контроллеров, шасси и периферийных модулей. В настоящее время ADLINK является ведущим про- изводителем измерительного оборудова- ния. В компании понимают, насколько важны испытания для разработки новых продуктов и какие функции могут повы- сить эффективность производства, на- дёжность и качество. П РОБЛЕМЫ , ПРИСУЩИЕ НЕДОСТАТОЧНОЙ ГИБКОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ПЕРЕНОСИМОСТИ ТЕСТИРОВАНИЯ Технологические достижения позволи- ли сделать электронные устройства более компактными, а также сократили время их выхода на рынок и жизненный цикл продукта. Современное измерительное оборудование должно быть более бы- стродействующим и точным, для того чтобы компании, занимающиеся про- изводством, могли удовлетворять посто- янно растущий спрос и соответствовать жёсткому графику выпуска продукции. Гибкость и портативность PXI-обо- рудования позволяет этому формату заполнять уникальные ниши сферы тестирования, позволяет выполнять вы- сокоточные тесты и оперативный конт- роль качества производственной среды без ущерба для функциональных воз- можностей и производительности. Эти качества имеют решающее значение для производства электроники на современ- ном уровне. Здесь показателен пример компании Apple Watch, реализовавшей по всему миру более сотни миллионов единиц своих продуктов. На её пред- приятиях используется около 900 раз- личных компонентов, включающих двадцать модификаций процессоров, память, элементы сенсорного управле- ния, радиомодули и источники питания. Продукты такого рода требуют автома- тизации контроля и точных измерений на каждом этапе производственного цикла для гарантии высокого качества. Типовые методики испытаний, исполь- зуемые на технологических линиях, включают в себя множество оборудова- ния. Однако с запуском в производство очередной новинки всё оно, как прави- ло, заменяется. Динамическая среда те- стирования ограничивает возможности автоматизации тестов, поэтому, чтобы развернуть на новом оборудовании требуемые тесты и измерения, необхо- димо сначала обучить персонал. Сам этот факт увеличивает время тестирова- ния, стоимость эксплуатации и веро- ятность человеческих ошибок при адап- тации новой системы тестирования, что, в конечном итоге, отрицательно влияет на производительность. Эту же проблему можно увидеть и в исследовательских тестах при испыта- ниях устройств, созданных в рамках НИОКР. Классические испытательные стенды часто требуют сочетания не- скольких стоечных модулей и устарев- ших, относительно громоздких систем (см. табл. 1). Например, для измерения характеристик усилителя мощности по- требуется не только сам усилитель мощ- ности, но и фильтр высоких порядков, а также устройства для управления/конт- роля мощности, преобразования анало- говых и цифровых сигналов. Другими словами, базовый набор, состоящий из блока питания и мультиметра, совер- шенно не подходит для тестирования современных усилителей мощности. Это связано с тем, что за последние не- сколько десятилетий резко возросла сложность передачи сигнала по элек- трическим цепям, а современные элек- тронные устройства имеют множество дополнительных функций и исполь- зуют более скоростные каналы и слож- ные схемы модуляции. У традиционных приборов есть и ещё одна проблема, которая часто возни- кает со временем, – линейка продуктов в конце концов может быть снята с про- изводства. В этом случае информация о поставщиках часто теряется, сопровож- дение и поддержка, включая программ- ное обеспечение, становятся невоз- можны, и это серьёзно ограничивает возможности ремонта и обновления оборудования. Помимо этого, приклад- ное ПО и узкоспециализированное портативное оборудование, предназна- ченное для проверки конкретных пара- метров, достаточное для большинства задач, оказывается недостаточным для устранения неполадок, практических демонстраций и обучения. Ш ИРОКИЙ ДИАПАЗОН ЗАДАЧ PXES-2314T, ОТ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕСТОВ ПРИ МАССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ДО СЛОЖНЫХ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ИСПЫТАНИЙ НИОКР Разработанная и запущенная ADLINK новая платформа PXES-2314T позволяет обойти вышеизложенные проблемы за счёт возможности на дан- ной платформе комбинировать новые и старые периферийные модули, продол- ОБ ЗОРЫ СТА 3/2022 17 www.cta.ru Применение Модули PXI/PXIe Количество Исследования/разработки/эксперименты Общие задачи Тесты и измерения Мультиметр Генератор произвольных сигналов Генератор Осциллограф 3–4 шт. Светодиоды, моторы, полупроводники, тесты качества/функциональные тесты Программируемый источник питания Модуль высокоскоростного дискретного ввода-вывода 1–2 шт. Аудиотесты DSA Модуль дискретного ввода-вывода 1–2 шт. Испытания источников питания Дигитайзер Модуль дискретного ввода-вывода 1–2 шт. Вибротестирование DSA 1–2 шт. Испытания на частичный разряд Дигитайзер 1–2 шт. Таблица 1 Развёрнутая информация к рис. 1