ЖУРНАЛ СТА №3/2021

билестроения, медицинского оборудо- вания и систем датчиков. HARTING 3D-MID является подраз- делением компании HARTING Tech- nology Group, крупнейшего поставщи- ка компонентов 3D-MID за предела- ми Азии. Для выполнения процесса LDS ком- пания применяет высокопроизводи- тельные лазерные системы, в которых три лазера функционируют параллель- но со смещением на 45° каждый. Благо- даря дополнительной оси вращения обеспечивается лазерная обработка компонентов одновременно со всех сторон (360°). Данная технология позволяет соз- давать компоненты различной геомет- рической формы, например, отража- тели или светодиодные светильни- ки. Несмотря на то что минимальная толщина токопроводящих дорожек составляет 16...20 мкм, они могут при- меняться в компонентах автомобилей или в системах с силой тока до 10 А, например, в нагревательных элемен- тах, которые используются для пред- отвращения запотевания объективов камер (рис. 2). Частое внесение изменений на эта- пе проектирования электронных уст- ройств или добавление компонентов с изменёнными размерами могут суще- ственно увеличить затраты на коррек- тировку при производстве традици- онных печатных плат. Технологию ла- зерного структурирования, напротив, можно легко адаптировать, изменяя па- раметры в программном обеспечении управления лазером. Для этого не тре- буется вносить изменения в процесс литья под давлением. Кроме того, производство прототи- пов с помощью технологии LDS значи- тельно проще в сравнении с тради- ционными технологиями. Компания HARTING производит пластиковые ос- новные корпуса с помощью трёхмерной печати, используя материал, совмести- мый с технологией LDS. Литьё под дав- лением также можно выполнять с при- менением недорогих опытных образцов инструментов. Н ОВЫЕ ТРЕНДЫ В ТЕХНОЛОГИИ LDS За последние несколько лет техноло- гия LDS была усовершенствована в ря- де аспектов: ● рабочая область лазера увеличена со 160 × 160 × 80 мм до 200 × 200 × 80 мм, что обеспечивает более высокую плот- ность размещения и позволяет вы- полнять обработку компонентов ещё большего размера; ● рабочую скорость лазера можно уве- личить вдвое – до 4 м/с за счёт опти- мизации сервоприводов и зеркал, на- правляющих лазерный луч, таким об- разом существенно снижается дли- тельность обработки; ● совершенствование оптических ком- понентов позволяет применять лазер с диаметром луча 100 мкм и лазер с острой фокусировкой 50 мкм для об- работки структур меньшего размера. Компания HARTING является един- ственным в мире производителем про- дуктов по технологии 3D-MID, кото- рый располагает лазерной системой с тремя остро сфокусированными опти- ческими блоками 50 мкм. Благодаря та- кому лазеру можно обеспечить мень- ший интервал между токопроводящими дорожками. Следовательно, на одном компоненте можно формировать мно- жество токопроводящих дорожек и до- биться более высокой плотности их раз- мещения. В числе прочего это применяется в технологиях обеспечения безопасно- сти, поскольку компактно расположен- ные переплетающиеся дорожки обес- печивают срабатывание устройств опо- вещения даже при минимальном физи- ческом воздействии. П РОГРЕСС В МАТЕРИАЛЬНОЙ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЧАСТИ Для применения в процессе LDS сер- тифицированы только специальные ти- пы термопластика, всегда доступные со склада. Процесс можно совершенство- вать, внося изменения в характеристи- ки пластикового материала в соответ- ствии с запросами заказчика: ● компания HARTING применяет тех- нологию, которая предусматривает внесение добавок LDS в несертифи- цированные материалы для обеспече- ния их совместимости с MID; ● с помощью цветовых пигментов и специальных добавок LDS можно обеспечить специальную окраску пластика MID в соответствии с па- литрой цветов RAL или Pantone; ● кроме того, подобрав соответствую- щие добавки, можно обеспечить спе- циальные радиочастотные характе- ристики в зависимости от диапазона частот. В целях дальнейшего повышения рентабельности производства компа- ния HARTING внедряет автоматизиро- ванные системы на основе робототех- ники. Лазерная система LDS оборудо- вана делительно-поворотным столом, что позволяет выполнять вставку или извлечение компонента во время обра- ботки другого компонента. Для автоматизации процедур подачи и разгрузки в компании HARTING применяются робототехнические си- стемы, за счёт этого увеличивается про- изводительность и автономность про- цесса, что позволяет интегрировать его в другие процессы автоматизации про- изводства. Дополнительная автоматиза- ция обеспечивается на этапе литья под давлением, здесь робот осуществляет извлечение литых компонентов. При- менение робототехники также повыша- ет точную воспроизводимость процес- сов и, следовательно, качество продук- ции в целом. ОБ ЗОР / Т Е Х НОЛОГ ИИ СТА 3/2021 Рис. 2. Минимальное расстояние между токопроводящими дорожками ( a ): 50…150 мкм; минимальная ширина токопроводящих дорожек ( b ): 50…150 мкм; радиус ( r ): 0,2 мм 29 www.cta.ru r W b a